餐具清洗废水处理设备

餐具清洗废水处理设备

餐具清洗过程中会产生大量的污水，污水中会含有大量的油、菜渣、悬浮物等。针对这种污水我公司推出了餐具清洗污水处理设备。餐具清洗污水处理设备可实现全自动运行，餐具清洗污水处理的过程简单快捷！

基本原理:
餐具清洗废水处理设备的全套装置达到技术先进、配制合理、性能优良、耐腐蚀性好、维修便利、外表美观的效果。池体材料根据不同反应器采用防腐形式预制钢板，特制密封材料防漏，此种预制钢板形成的保护层不仅能阻止罐体腐蚀，而且具有抗强酸、强碱的功能。建造周期短；耐腐蚀性强；使污水厂扩建达到少投资，投产快。

餐具清洗废水处理设备工艺说明：
设备的设计主要是对生活污水和与工业**污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池。

共有七部份组成：初沉池；缺氧池；接触氧化池；二沉池；消毒池、消毒装置；污泥池；风机房组成。
1.初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.3～0.4毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。SFW-5型及以下的设备不设置初沉池。
2.缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。
3.接触氧化池：污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。
4.二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。
5.消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1～1.5h。
6.消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。

污水的处理步骤：

(1)废水先进入格栅去除悬浮物;

(2)出水进入调节池，对废水进行储存、均质和调节;

(3)出水进入厌氧生物滤床反应器进行生物处理，生物滤床反应器由下 进水口进水**依次通过污泥段、填料段、三相分离段，在三相分离段引出 甲烷气，在厌氧生物滤床反应器进行生物处理过程中培养的厌氧生物菌种包 括：水解菌、酸化菌、甲烷菌;

(4)出水进入沉淀池，去除悬浮物，出水达标排放。

餐具清洗废水处理设备工艺特点

1、去除率高：食品加工厂污水处理设备充分利用厌氧微生物水解能力强和附着生长好氧微生物氧化能力强的特性，实现了两种微生物主要功能的**耦合和技术的集成，具有比常规处理工艺更高的**物去除效率，可以处理悬浮固体含量高的**废水。

2、节能：食品加工污水处理设备工艺构造简单，基建投资费用低，灵活性强，可以在高**负荷率条件下运行。由于厌氧水解酸化反应器和滴滤床反应器几乎*供氧，大幅度节省了能耗和运行费用。

3、运行稳定：由于厌氧水解细菌的适应能力强，食品厂污水处处理设备运行的稳定性优于常规的处理工艺，也容易从冲击负荷中恢复，运行管理方便，适用范围广。

餐具清洗废水处理设备主要构成

1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。废水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下来的悬浮物及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，定期由环卫部门抽走。经过隔油处理的废水则溢流到排水渠中排出池外，进行后续处理。

2、污水的调节——由于废水的水质、水量波动较大，因而必须加强调节以稳定污水的水质、水量，以保证后续生化处理的效果。

3、水解酸化反应——由于该种污水**浓度不是很高，可以不采用厌氧消化处理，仅需采用水解酸化工艺即可。

  水解酸化过程中起作用的细菌为水解细菌、产酸菌，均在无氧条件下，不需要动力曝气，因而水解酸化池能在无能耗的条件下将**物部分降解，降低了运行成本;同时酸化水解菌能将大分子的难降解的**物转化为小分子易降解的**物，提高后续好氧处理单元的处理效果。采用水解酸化工艺，可大大缩短好氧生化所需的时间;同时处理后出水水质更好，既节省了投资，节约了运行成本，又提高了环境效益。

4、好氧接触氧化反应——生化处理主要通过好氧处理，在污水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分**物去除。


餐具清洗废水处理设备操作流程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录,现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许**过30秒。

7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修,保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。